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    生产管理

    如何做好生产管理工作

    发布日期:2013-07-08  浏览次数:1313

      怎样才能做好生产管理工作呢?一、明确目标、抓住关键  企业管理以目标为导向,以项目管理、目标成本管理为核心,以资源优

        怎样才能做好生产管理工作呢?

    一、明确目标、抓住关键 

      企业管理以目标为导向,以项目管理、目标成本管理为核心,以资源优化配置、成本有效控制、谋求效益最大化为目的。生产管理工作遵循目标为导向,以目标成本控制管理为中心的系统运作过程。用系统化、透明化管理生产整合企业各项资源,使企业的资源利用达到最优。 

      生产管理工作目标具体表现在:年度目标、季度目标、月度目标、订单/合同执行目标。这些目标内容有:产值、产量、一次合格率、不良率、材料利用率、劳动生产率、交付履约率、毛利率等。有了具体的目标引导,生产管理就有了方向和考核依据。 

      企业要获得生存与发展,前提条件是企业必须为顾客提供增值服务和交付顾客满意产品,而生产却起着决定产品/服务质量的关键作用。在企业生产经营管理活动中,离不开接收订单/合同这个环节,因此,生产管理工作应从订单/合同的评审管理开始。 

      企业在接收签订新的订单/合同之前,应对该订单/合同项下产品进行认真细致的研究和分析,具体有以下3项: 

      1)要全面掌握了解订单/合同项下产品的技术质量要求,国际、国内标准、规范要求和顾客特殊要求; 

      2)要充分识别企业是否具备生产这些产品的技术能力,是否具有满足要求的人力资源、设备、设施和控制管理能力; 

      3)还要考虑企业的产能(包括外购件、外协件加工质量、交付周期等)是否满足交付要求,企业资金是否能够得到保证。 

      在充分理解、识别、掌握了合同/订单项下产品的详细情况后,方可签定合约,这是开展有效生产管理工作的前提。现代企业管理已将生产管理工作thldl.org.cn的重心往前移,从设计开发源头上开始进行控制,杜绝由于对客户要求的识别不充分而导致的系列产品质量问题、交付问题。 

      二、周密计划、统筹兼顾 

      企业生产管理工作是个系统工程,从原辅料、零配件进厂,到各车间、各过程加工点的加工组装、装配、包装,环节多达几十道、上百道,因此,周密生产计划就非常重要,根据企业的设备、设施、人力资源的综合能力,识别企业中的关键、瓶颈过程、特殊过程,根据约束理论:“关键资源和瓶颈过程决定产能原则”,妥善合理进行生产计划安排,按照生产工艺流程、产品成型加工工艺技术条件进行优化,确保资源配置适宜、流程最优。 

      在信息高度发达的今天,用信息化管理工具ERP来协助进行生产管理工作控制,能够更好地提高工作效率和动态响应速度。具体操作:1)通过优化主生产计划、粗能力平衡后,制定有效的物料需求计划、做好需求能力平衡;2)充分均衡各过程生产作业、统筹兼顾采购件、外协件、仓储能力等相关配套设施能力;3)落实各过程、工位的作业人数,核定其基准产量、工时标准、工资标准、成型周期;4)对各种设备、设施保养进行规划,明确产品质量控制点和关键质量控制点,确定对质量控制点的、关键控制点的监视测量的频次/频率;5)按生产件批准、过程控制要求完善计划方案,提高计划的科学性、可操作性和有效性。 

      在计划阶段要彻底克服计划可任意变更调整的观念,要深刻认识:计划是为了达成目标而制定的方案和采取的行动。计划要充分体现权威性和严肃性。 

      三、妥善准备、周密部署 

      古人云:工欲善其事、必先利其器,磨刀不误砍柴功。生产准备工作是确保后续生产顺利进行非常重要的步骤。若没有有效充分的生产准备,正式生产时就会出现很多纰漏。对于生产准备工作,具体从以下几个方面入手: 

      1)对人、机、料、法、环、测量技术进行全面系统检查,验证其有效性; 

      2)生产管理工作各个环节涉及到的人员数量多、环节多,应对各岗位人员进行筛选、评估,对于新品种首次生产的产品,应对各相关人员进行岗前培训、技能考核,确保人员能力满足岗位要求; 

      3)生产作业要使用到各种设备、设施(硬件、软件),应对各种机器设备、设施进行检修、保养,确保设备、设施能力满足产品生产需要; 

      4)对各种工装、夹具、模具进行检修保养到位,确保满足成型工艺需要; 

      5)对各种工艺技术规范、工艺技术图纸/文件、操作规程/作业指导书等进行整编,做好工艺验证、工艺确认; 

      6)对生产现场环境要求进行评价、识别、改进,确保作业环境符合生产质量技术要求; 

      7)对各种检测设备、设施的完好率进行评估,确保计量器具在有效期内使用、精度满足测量要求。 

        
    四、严格执行、有效监管 

      执行力不足是目前企业的普遍现象,因此,如何确保计划有效执行,企业应做以下生产管理工作: 

      1)在尊重关爱员工的前提下,严格指挥、严格管理是非常重要的,生产管理工作指挥系统与战场上带领战士进行冲锋陷阵是相同的。战场上机会稍纵即逝,一切行动必须听指挥,而且要令出即动、令行即止。生产管理亦然; 

      2)严格执行奖惩制度,实行按劳分配、效率优先、兼顾公平的原则,企业内部员工完全凭能力、效率、敬业精神获得报酬与荣誉。企业内部用经济手段管理经济,核定工资计酬标准、班产/单产标准,对超额、保质、保量完成任务的人员予以奖励,对于没有达到规定要求的要调查原因,若是人为因素造成的,要严格处罚; 

      3)落实各项目、区域责任人员、布置工作任务,明确完成时间、质量技术要求、工作接口; 

      4)鼓励引导员工保持饱满的工作热情、快捷高效的作业方法,克服消极、惰性心理,激发员工热情、主动积极进行工作; 

      5)对于现场发生的问题,要及时迅速处理解决。对于有普遍性的问题要举一反三,并采取有效的纠正和预防措施; 

      6)全面跟踪了解人、机、料、法、环、测量各个环节的受控状态,对于异常现象及时采取措施,避免问题重复出现。建立产品质量、进度控制的闭环控制系统,对各生产环节的产品质量、进度异常进行在线跟踪、检测、调整; 

      7)充分尊重人的发明创造和主观能动性,调动员工积极性,通过班前会、班后会、等方式及时表彰各作业场所的优秀员工。在尊重客观事实、科学调查分析基础上提出存在的缺陷、问题和改进的方向,严肃处理违章、违规现象,树立起严肃、科学、严谨、和谐的生产作风。 

      五、认真总结、持续改善 

      在企业的产品生产中,从接单、供方评估、采购、生产交付等各个环节,总有经验教训值得总结和提高:比如,工艺流程优化、加工作业方式、方法改善,技术创新改造、管理创新等。通过对每个批次合同/订单的执行结果数据的分析,可以了解每个批次订单/合同的目标实现情况:目标利润率、一次合格率、不良率、材料科利用率、劳动生产率、设备能力;通过对不同时间段执行的订单/合同数据分析,也可以对月度、季度、年度的目标完成情况进行评估总结。 

      通过对以上数据的综合分析和生产过程的信息反馈综合,可以确定后续生产成本、效率是否还有降低、提升的空间。只有对这些项目进行充分评估、核查、总结,对产品生产进行全面系统的分析、归纳整理,对产品生产各过程进行连续关注和测量,总可以确定、可以找到改进机会。只要坚持创新、不断改善、逐步提高,企业生产管理工作是能够做出优异成绩的。 

      在实施生产管理时,要严格执行: 

      1.以人为本,明确职责、充分授权; 

      2.以顾客为关注焦点(内、外部顾客)、一切为了顾客满意”; 

      3.要严格遵守“安全生产,文明生产,均衡生产,优质生产”的生产管理工作原则。

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